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首頁 > 新聞動態(tài) > 行業(yè)動態(tài)「溫變粉供應(yīng)」溫變粉在塑料制品中的應(yīng)用
發(fā)布時間：2019-07-24 瀏覽：3555次
溫變粉又稱感溫變色粉、熱變色粉、熱敏色粉，示溫色粉、感溫粉，它是一種能隨溫度變化而發(fā)生顏色變化的特種顏料，可用于制作油墨（絲印、膠印、凹印、柔?。⑼苛霞白⑺艿扔猛?。
今天，專業(yè)生產(chǎn)感溫變色粉的利進科技給大家介紹溫變粉在塑料制品中的應(yīng)用。
溫變粉可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、軟聚氯乙烯（S-PVC）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、擠塑成型。也可混入不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、有機玻璃或尼龍單體內(nèi)澆鑄、模壓、固化成型。專門用于注塑和擠塑的溫變粉在塑料制品中的優(yōu)勢有囊壁厚，強度高，耐熱性好，更加易于分散均勻，消色時殘留色少。
溫變粉用于注塑、擠塑加工或澆鑄、模壓、固化成型時，變色顏料的用量為塑料量的0.4~3.0% ，通常為0.6 ~2.0%。變色顏料與塑料粒子要充分混合均勻（混合時可使用少量白油）。如果是普通顏料與變色顏料拼色，則普通顏料（或染料）的用量大約為變色顏料的0.5-2.5%。
當(dāng)需要特殊的工藝加工大批量生產(chǎn)時，可先將變色顏料加入聚乙烯蠟或聚苯乙烯蠟中制成顏料含量為10%的色母料，然后再與塑料粒子混合使用。這樣可使變色顏料分散的更均勻。
在溫變粉的加工過程中，有一個非常重要的問題需要加工者注意的是：溫度應(yīng)控制在190℃以下，最高不要超過200℃,并盡量減少物料的受熱時間。因為高溫，長時間加熱將損害顏料的變色性能）。
在了解了上面的知識后，那么，我們在用溫變粉注塑時，需要注意哪些問題呢：
1 ：注塑和擠出中使用變色顏料時塑料中不應(yīng)再同時使用其它填充料或普通顏料(例如：鈦白粉，碳酸鈣，硫酸鋇，碳黑等)，否則將會屏蔽變色效果。
2:澆鑄、模壓、固化成型中使用變色顏料時應(yīng)先將變色顏料加入不飽和聚酯、有機玻璃或尼龍單體內(nèi)內(nèi)攪拌分散均勻，然后再加入引發(fā)劑或固化劑開始聚合或交聯(lián)反應(yīng)。因為在予聚后體系粘度急劇升高，此時加入變色顏料會使大量顏料顆粒包裹在一起，難于分散均勻。另外，此時的攪拌操作也會使體系中殘留大量氣泡。
3.:慎重選擇交聯(lián)劑或固化劑：在環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂的交聯(lián)固化過程中，其內(nèi)部有時會產(chǎn)生強大的收縮應(yīng)力，導(dǎo)致變色顏料微膠囊外殼破裂，其它化學(xué)物質(zhì)進入顏料內(nèi)部使其失去變色性能。這種情況在環(huán)氧樹脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺類固化劑時經(jīng)常會發(fā)生。
4:不能使用密煉機、捏和機、高速分散機，雙螺桿擠出機等高剪切設(shè)備進行塑料粒子與變色顏料的預(yù)混合。這些設(shè)備會嚴(yán)重破壞變色顏料表面的保護層，使其失去變色性能。另外，在制備色母料時應(yīng)避免變色顏料經(jīng)受反復(fù)的擠出造粒操作。
5:在PVC樹脂的配方中應(yīng)避免使用含磷的穩(wěn)定劑和增塑劑，否則會使變色注塑制品在消色狀態(tài)時產(chǎn)生嚴(yán)重的殘留色。
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